Что понимается под управлением технологическим процессом

Что понимается под управлением технологическим процессом

Что такое платформа ИТ

Платформа ИТопределяется как комплекс аппаратных (технических) средств, реализованных на соответствующем типе процессора и соответствующей операционной системы.

Программно-аппаратная платформа (Платформа ИТ) состоит из взаимосвязанной совокупности следующих основных элементов:

─ комплекс технических средств (КТС), на базе которого проектируются ИС;

─ базовое программное обеспечение, обеспечивающее интеграцию КТС в программно-технический комплекс, конфигурирование систем и реализующее другие универсальные функции ИС;

─ средства автоматизации проектирования, верификации и валидации ИС;

─ комплект документации, регламентирующий процесс разработки ИС на базе данной платформы.

Что понимается под технологическим процессом (цепочкой)?

Под технологическим процессом (цепочкой)понимается упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения информации до получения результата.

Что такое технология?

Технология (от греч. «techne» — искусство, мастерство, умение и «logos» — знания, наука) — совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы, осуществляемых в процессе производства продукции. Другими словами, технология определяется как система взаимосвязанных способов обработки материалов и приемов изготовления продукции в производственном процессе. Задача технологии как науки — выявление закономерностей в целях определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.

Какова цель применения информационной технологии?

Основная цель ИТ— обеспечивать эффективное использование информационных ресурсов в следующих случаях: ─ при разработке стратегических планов развития организаций; ─ изучении влияния инвестиционно-инновационной деятельности; ─ для обеспечения конкурентоспособности подразделений предприятия на основе учета мнения клиентов, состояния конкурентов; ─ осуществления поддержки принятия управленческих решений.

Какова основная роль ИТ в развитии экономики?

Основная роль ИТ в развитии экономики —обеспечивать эффективное использование информационных ресурсов: 1) при разработке стратегических планов развития организаций; 2) в процессе изучения влияния инвестиционно-инновационной деятельности; 3) для обеспечения конкурентоспособности подразделений предприятия на основе учета мнения клиентов, состояния конкурентов; 4) для осуществления поддержки принятия управленческих решений.

Что такое информатизация общества?

Информатизация общества —совокупность взаимосвязанных политических, социально-экономических, научных факторов, которые обеспечивают свободный доступ каждому члену общества к любым источникам информации, кроме законодательно секретных. Информатизация предполагает широкое использование информационных технологий во всех сферах деятельности.

Что произвело вторую информационную революцию в обществе?

Появление персонального компьютерапроизвело вторую информационную революцию.

Что произвело первую информационную революцию?

Появление книгопечатания(1445 г. – Иоганн Гуттенберг изобрел печатный станок) произвело первую информационную революцию

Что включает информационная технология решения экономических задач?

Информационная технология решения экономических задач включаетсбор и регистрацию информации, передачу ее к месту обработки, машинное кодирование данных, хранение и поиск, вычислительную обработку, тиражирование информации и т.д. Все процедуры используются экономистом для принятия решений и выработки управляющих воздействий, а также для автоматизации рутинного процесса обработки экономической информации.

Что относят к средствам проектирования ИС?

К средствам проектирования можно отнести системы управления базами данных (СУБД), экспертные системы, системы автоматизации проектирования (САПР), типовые пакеты прикладных программ (ППП), системы электронного документооборота (СЭД), информационные хранилища, геоинформационные системы (ГИС), системы искусственного интеллекта.

Что такое платформа ИТ

Платформа ИТопределяется как комплекс аппаратных (технических) средств, реализованных на соответствующем типе процессора и соответствующей операционной системы.

Программно-аппаратная платформа (Платформа ИТ) состоит из взаимосвязанной совокупности следующих основных элементов:

─ комплекс технических средств (КТС), на базе которого проектируются ИС;

─ базовое программное обеспечение, обеспечивающее интеграцию КТС в программно-технический комплекс, конфигурирование систем и реализующее другие универсальные функции ИС;

─ средства автоматизации проектирования, верификации и валидации ИС;

─ комплект документации, регламентирующий процесс разработки ИС на базе данной платформы.

Что понимается под технологическим процессом (цепочкой)?

Под технологическим процессом (цепочкой)понимается упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения информации до получения результата.

Что такое технология?

Технология (от греч. «techne» — искусство, мастерство, умение и «logos» — знания, наука) — совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы, осуществляемых в процессе производства продукции. Другими словами, технология определяется как система взаимосвязанных способов обработки материалов и приемов изготовления продукции в производственном процессе. Задача технологии как науки — выявление закономерностей в целях определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Читайте также:  Как выбрать газовый котел в частный дом

В результате освоения данной главы студент должен:

• сущность системного подхода к объектам исследования с перспективой их дальнейшей автоматизации;

• различать системы автоматизации, реализуемые локальными системами управления;

• навыками оперирования основными понятиями и определениями данной области знаний.

Одной из главных особенностей современной научной и технической деятельности является системный подход к объектам исследования и проектирования.

Система есть подмножество взаимосвязанных элементов, выделенных из множества элементов любой природы в соответствии с требованиями решаемой задачи. Элементы — это части или компоненты системы, условно принятые неделимыми. Свойство — качество, позволяющие описать систему и выделить ее среди других систем, свойства характеризуются совокупностью параметров, одни из которых могут иметь количественную меру, другие выражают лишь качество. Связи — это то, что соединяет элементы и их свойства. Предполагается, что каждый из элементов системы соединяется прямо или косвенно с любым другим элементом. Важным для описания системы являются ее состояние и структура.

Состояние системы в данный момент характеризуется значениями существенных с точки зрения решаемой задачи параметров системы.

Структура системы характеризует способ организации элементов в систему с определенными свойствами путем установления между ними взаимосвязей. Структура и свойства элементов определяют индивидуальные характеристики системы и позволяют рассматривать ее как целостное образование. Целостность системы проявляется в том, что ее свойства, как правило, отличны от свойств составляющих элементов. Система — это не сумма составляющих ее частей, а целостное образование с новыми свойствами, которыми не обладают ее элементы. По степени сложности системы делят на простые и сложные.

Сложной принято называть такую систему, которую трудно или невозможно изучать путем исследования всех ее возможных состояний. Число параметров, которыми описывается сложная система, весьма велико. Миогие из них не поддаются количественному описанию и измерению. Цели управления такой системой не подаются формальному описанию без существенных упрощений; сами цели — функции времени. Сложная система состоит, как правило, из подсистем, каждая из которых имеет собственную цепь управления. При управлении сложной системой, а именно такую систему представляют технологические процессы на предприятии пищевой промышленности, локальные цели подсистем нужно согласовывать с общей, глобальной целью системы. Это представляет сложную задачу. Моделирование сложной системы невозможно без разумного упрощения ее описания.

По степени определенности системы обычно разбивают на детерминированные и вероятные.

Детерминированной называют систему, в которой по ее предыдущему состоянию и некоторой дополнительной информации можно вполне определенно предсказать ее последующее состояние.

В вероятной системе на основе предыдущего состояния и дополнительной информации можно предсказать лишь множество возможных будущих состояний и определить вероятность каждого из них.

Разбитие систем на простые и сложные, детерминированные и вероятные в определенной мере условно. По мере развития средств моделирования и углубления знаний о конкретной реальной системе она может перейти из одного класса в другой.

Управление — совокупность воздействий, выбранных на основании полученной информации и направленных на поддержание или улучшение работы объекта в соответствии с заданием. Под информацией в широком смысле понимается совокупность сведений, воспринимаемых из окружающей среды, выдаваемых в окружающую среду либо сохраняемых внутри некоторой системы.

В технических задачах под информацией понимается совокупность сведений, определяющих цели и задачи процесса, условия его протекания, ход процесса и результаты влияния на него внешних воздействий (управляющих и возмущающих).

При использовании для целей управления технических средств, исключающих непосредственное участие человека в управлении производственным процессом, имеет место автоматическое управление.

Отрасль науки и техники, включающая теорию автоматического управления и принципы построения автоматических систем и обеспечивающих их технических средств, называется автоматикой. Применение методов и технических средств автоматики для управления производственными процессами составляет содержание автоматизации.

По степени автоматизации производственного процесса различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Частичная автоматизация — автоматизированы отдельные, основные объекты управления; не связанные друг с другом отдельные аппараты, машины; координация их работы осуществляется человеком.

Комплексная — автоматизированы все основные и вспомогательные объекты управления, а также координация их действий. При комплекс ной автоматизации может применяться оперативное управление, осуществляемое человеком-оператором централизованно, дистанционно со щитов и пультов.

Полная автоматизация — автоматизированы все основные и вспомогательные производственные процессы, включая и систему управления производством. Этот зтап характеризуется созданием управляющих систем, которые сами, без непосредственного участия оператора, определяют оптимальные условия ведения производственного процесса в конкретных условиях.

Читайте также:  Ориентация на потребителя примеры отраслей машиностроения

В зависимости от степени автоматизации функций управления различают ручное, автоматизированное и автоматическое управление. При ручном управлении все функции процесса выполняются человеком-оператором, автоматизированным называется процесс управления, в котором часть функций выполняется человеком, другая часть — автоматическим устройством. При автоматическом управлении все функции выполняются автоматическими устройствами. Соответственно принято различать автоматизированные и автоматические системы управления.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — это человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием.

Технологический объект управления (ТОУ) представляет собой совокупность всех рабочих операций, технологического оборудования, и реализацию на нем согласно инструкциям и регламентам технологического процесса производства.

Технологическим процессом называется последовательная схема во времени состояний комплекса производственного оборудования, материальных и энергетических потоков, способов обработки и переработки сырья и полуфабрикатов, направленных на изготовление новых видов продукции. Основной задачей функционирования каждого технологического процесса является обеспечение необходимого технико-экономического эффекта.

Под технологической операцией понимается часть (стадия) технологического процесса, характеризуемая однородностью действий, производимых над предметом производства, и в связи с этим сосредоточенных в пределах одного рабочего места, одной единицы оборудования.

Технологические процессы и операции принято различать:

  • — по характеру обработки сырья — нагревание, охлаждение, измельчение, выпаривание, сушка, смешивание, разделение;
  • — характеру протекания во времени — непрерывные, дискретные, специальные.

Для достижения желаемого хода технологического процесса им необходимо управлять. Под алгоритмом управления понимается совокупность предписаний, определяющих характер воздействий извне на управляемый объект с целью осуществления им заданного алгоритма функционирования. Под алгоритмом функционирования понимается совокупность предписаний, ведущих к правильному выполнению технологического процесса.

Критерий управления — эго соотношение, характеризующее качество функционирования технологического объекта управления в целом и принимающее конкретные числовые значения в зависимости от используемых управляющих воздействий.

В структурном аспекте любую систему управления можно представить взаимосвязанной совокупностью объекта управления и управляющего устройства. Чем сложнее объект управления, тем более сложным должно быть управляющее устройство; доказано, что для эффективного управления управляющее устройство должно быть такой же сложности, как и объект управления. При создании сложных систем управления реализуется принцип многоуровневого, иерархического построения.

Нижний уровень состоит из множества локальных систем управления отдельными технологическими операциями. Под локальной системой управления понимается производственный участок или технологический агрегат, снабженный индивидуальным пунктом управления, оснащенным либо индикаторными и регистрирующими приборами, либо регуляторами технологических параметров. Разумеется, перечисленные устройства могут применяться и совместно. Целью управления на этом уровне обычно является выбор и поддержание заданных режимов выполнения технологических операций. Здесь управление сводится к контролю параметров технологических режимов и воздействию непосредственно на технологическую операцию в режиме автоматического управления.

Второй уровень включает системы управления производственными участками и технологическими линиями. Основная цель управления такими объектами состоит в выборе и поддержании режимов совместного функционирования оборудования, на котором выполняются взаимосвязанные операции, образующие технологический процесс. На этом уровне производится корректировка параметров каждой операции технологического процесса в зависимости от случайного или вынужденного изменения режимов других связанных с ней операций. Совокупность систем управления первого и второго уровня образует автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Объектом третьего уровня является предприятие в целом. Для реализации задачи управления на этом уровне необходимо выполнять функции организационного и экономического характера. Это особенность качественно отличает критерии и алгоритмы управления, используемые на данном уровне, от применяемых в управлении технологическими процессами. Системы всех трех уровней образуют автоматизированную систему управления предприятием.

В зависимости от решаемых задач принято различать следующие системы автоматизации, реализуемые локальными системами управления:

  • — системы автоматического контроля;
  • — системы автоматического регулирования;
  • — системы автоматической блокировки;
  • — системы логико-программного управления;
  • — системы дистанционного управления.

Системы автоматического контроля осуществляют прием, переработку и передачу информации. По способу выполнения автоматический контроль можно разделить на следующие виды:

  • — контроль с автоматической сигнализацией;
  • — визуальный — по стрелочным и цифровым указателям измерительных приборов;
  • — регистрационный — с автоматической записью значений контролируемого параметра на диаграмме.

Системы автоматического регулирования поддерживают постоянные (в заданных пределах) значения технологических параметров либо обеспечивает их изменение в соответствии с заранее заданным и задаваемым законом. По алгоритму управления различают системы стабилизации, программные и следящие.

Читайте также:  Как класть пароизоляцию на потолок в бане

Системы автоматической блокировки предназначены для прекращения работы управляемого объекта при нарушении нормального режима, аварийных ситуациях и других обстоятельствах, при которых возможен выпуск бракованной продукции или же авария. Примером такой системы может служить блокировка подачи недопастеризованного молока в танк хранения при недопустимом снижении температуры пастеризации.

Системы логико-программного управления обеспечивают выполнение в определенной последовательности ряда технологических операций. Примером такой системы может служить управление емкостью или группой емкостей при их заполнении, опорожнении и мойке. Программное управление осуществляется с помощью автоматических программных устройств.

Системы дистанционного управления применяются в случае нецелесообразности автоматического управления. При дистанционном управлении подсистема сбора необходимой информации о состоянии управляемого объекта при помощи контрольно-измерительных приборов комбинируется с подсистемой ручного управления рабочими органами. Оператор осуществляет пуск и остановку электродвигателей технологических объектов, открытие и закрытие кранов, клапанов и задвижек технологических и общетехнологических трубопроводов.

Автоматизация производства позволяет повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции и снизить ее себестоимость. При автоматизации улучшаются условия труда, уменьшается аварийность на производстве и т. п.

На современном этапе развития технологии и автоматизации химических производств особое значение приобретает подготовка обслуживающего персонала по управлению технологическими процессами и аппаратами.

Дальнейший рост производительности технологических аппаратов и участков, улучшение технико-экономических показателей производства требуют проведения технологических процессов при высоких скоростях реакций, предельных значениях режимных параметров. Это предъявляет более жесткие, чем ранее, требования к управлению технологическими процессами.

Не зная основных принципов управления технологическими объектами, особенностей устройства и эксплуатации приборов, регуляторов и других средств автоматизации, в современных условиях невозможно управлять технологическими процессами и отдельными аппаратами. Поэтому изучение курса «Контрольно-измерительные приборы и автоматика» имеет важное значение для операторов химических производств.

Основные понятия управления технологическими процессами

Промышленное производство обычно подразделяется на ряд технологических процессов. Под технологическим процессом понимают такую переработку сырья и полуфабрикатов, которая приводит к изменению их физических и химических свойств и превращению в готовую продукцию. Иными словами, технологический процесс — совокупность механических, физико-химических и других процессов целенаправленной переработки сырья и полуфабрикатов.

Каждый технологический процесс характеризуется определенными технологическими параметрами, которые могут изменяться во времени. В химической технологии такими параметрами являются расход материальных и энергетических потоков, химический состав, температура, давление, уровень вещества в технологических аппаратах и др. Совокупность технологических параметров, полностью характеризующих данный технологический процесс, называется технологическим режимом.

Каждый технологический процесс в общем цикле производства имеет свое целевое назначение, в соответствии с которым к нему предъявляют определенные требования — обеспечение заданной или максимальной производительности, заданного или наилучшего качества продукции, заданных или минимальных затрат сырья (полуфабрикатов) и энергии на единицу готовой продукции и т. п.

Выполнение требований, предъявляемых к технологическому процессу, возможно лишь при целенаправленном воздействии на его технологический режим.

Рис. 1. Емкость с при-током и потреблением жидкости

юбой технологический процесс подвержен действию различных факторов, случайных по своей природе, которые нельзя заранее предусмотреть. Такие факторы называютсявозмущениями. К ним относятся, например, случайные изменения состава сырья, температуры теплоносителя, характеристик технологического оборудования и др. Возмущающие воздействия на технологический процесс вызывают изменения технологического режима, что, в свою очередь, приводит к изменению таких технико-экономических показателей процесса, как производительность, качество продукции, расход сырья и энергии и т. п. Поэтому для обеспечения заданных (требуемых) технико-экономических показателей необходимо компенсировать колебания технологического режима, вызванные действием возмущений. Такое целенаправленное воздействие на технологический процесс представляет собой процесс управления. Совокупность требований, осуществляемых в процессе управления, называется целью управления. Наконец, сам управляемый технологический процесс вместе с технологическим оборудованием, в котором он протекает, является объектом управления.

Объект управления и устройства, необходимые для осуществления процесса управления, называются системой управления.

В качестве примера рассмотрим управление уровнем жидкости в емкости (баке), имеющей входной и выходной потоки, которые называются соответственно приток и потребление (рис. 1). При случайных (заранее неизвестных) колебаниях потребления, например за счет изменения производительности насоса, для управления уровнем следует воздействовать на приток. Здесь целью управления является поддержание постоянного уровня жидкости в емкости, а целенаправленное воздействие на приток представляет собой процесс управления. Объект управления в этом примере — емкость с притоком и потреблением и протекающий в ней процесс изменения уровня жидкости.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector