Что такое штукатурная станция

Что такое штукатурная станция

Заявка на консультацию

Оставьте заявку и Наш менеджер свяжется с вами в течении 15 минут.

Введение: Что такое штукатурная станция?

В современном понимании штукатурная машина — устройство, которое смешивает штукатурную смесь с водой до необходимой консистенции и подает ее до распылителя. Станции бывают полного цикла (которые замешивают смесь в бункере) и неполного — когда вы в ручную замешиваете раствор и помещаете в станцию для подачи на пистолет.

Для работы на таком оборудовании, как правило, используются специальные смеси для машинного нанесения. В основном на гипсовой основе.

Конструкция штукатурной станции

Чаще всего штукатурная машина состоит из следующих основных модулей:

— Приемный бункер для смеси

— Смесительная камера (башня). В ней происходит смешивание раствора с водой

— Электродвигатель для вращения вала и шнековой пары

— Шнековая пара (Героторный насос). Ротор и статор, которые подают смесь по рукаву

— Воздушный компрессор (поршневой либо мембранный)

— Штукатурный рукав высокого давления

— Водяная насосная станция для работы "из бочки"

— Расходомер (показывает расход воды)

— фильтр для воды

— редуктор давления воды

Принцип работы штукатурной машины

Для старта работы необходимо подключить устройства к стабильному электропитанию, подключить водяной шланг (давление воды должно быть не менее 2 атм.). После оператор проверяет работоспособность всех систем. Набираем примерно 0,5 л в смесительную камеру и засыпаем смесь в бункер. Далее включаем электродвигатель и смесительная спираль начинает замешивать раствор одновременно подавая его в шнековую пару, которая уже толкает готовую смесь по штукатурному рукаву. Распыление происходит благодаря воздушному компрессору.

Преимущества работы на штукатурных станциях

— Скорость нанесения штукатурки

Удобство штукатурной станции в том, что большинство агрегатов позволяют наносить до 300 кв. м. за смену. Сама машина выдает большую производительность, однако бригада из 4-х человек вряд ли осилит больший объем. Штукатурка по ручной технологии даже в теории не приблизиться к этой цифре.

— Экономия материала

То что вы сэкономили — вы заработали. Применяя технологии механизированной штукатурки вы существенно экономите на смеси, а так же после такой штукатурки не нужно шпатлевать стены.

— Качество и однородность смеси

В отличии от ручного нанесения, машинка готовит и подает однородную смесь. Ручной замес всегда отличается от друг от друга , так как льют разное количество воды. В последующем происходит неравномерное высыхание, что приходит к трещинам.

— Сцепление смеси с поверхностью

Немаловажная проблема ручного нанесения — "мастер" с разной силой и желанием набрасывает раствор на стену, замешивает миксерами и другими средствами. При работе на станции уже готовая смесь равномерно "вдалбливается" в стену. Компрессоры на оборудовании стоят достаточно мощные, так что сцепление с поверхностью в разы больше, чем при ручном накидывании.

Читайте также:  Счетчик тепла на батарею цена

— Универсальность штукатурной станции

Данные агрегаты предназначены не только для штукатурных растворов, но и прочих смесей. Например, для шпатлевок, клея, гидроизоляции, наливных полов и других сухих и пастообразных материалов.

На практике, экономия во времени составляет более чем в 2-3 раза. Экономия на материале (потому что не нужно шпаклевать) составляет 40%.

Преимущества штукатурных машин Pft, Kaleta, Novo, Калета, Пфт, Ритм, M tec, М тек нельзя недооценить. Плюсы штукатурных машин явно перекрывают недостатки в виде высокой цены и профессионализма операторов. Преимущества механизированной штукатурки станут вам видны, стоит вам один раз поработать на станциях.

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или небольшой квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ.

Состав и принцип работы

Станция для механического нанесения штукатурки в полной комплектации состоит из:

  • приемного бункера;
  • смесительной спирали;
  • смесительной камеры;
  • шнековой пары;
  • двигателя;
  • водяного насоса;
  • индикатора расхода воды;
  • воздушного компрессора;
  • растворного пистолета;
  • шлангов: растворного, воздушного и водяного;
  • панели с органами управления;
  • электрического кабеля.

  • Включаем воду.
  • Смесительную камеру наполовину заполняем водой.
  • Делаем пробный запуск станции на воде (без смеси).
  • В приемный бункер засыпаем сухую смесь.
  • Включаем устройство.
  • В смесительной камере при помощи спирали смесь тщательно перемешивается с водой.
  • Вращающаяся шнековая пара подает готовый раствор в шланг.
  • Регулятором подачи воды устанавливаем необходимую консистенцию раствора.
  • С помощью растворного пистолета распыляем смесь на подготовленную поверхность.
  • Нанесенную смесь выравниваем правилом.
  • После окончания штукатурных работ промываем все элементы водой.

На заметку! Подготовительные работы (установка направляющих маяков, грунтовка поверхности специальными составами) и выравнивание нанесенного состава правилом такие же, как и при ручном нанесении штукатурки.

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

  • Профессиональные штукатурные установки высокой производительности.
  • Универсальные установки средней мощности.
  • Хоппер-ковши.

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

  • высокой производительностью;
  • сокращенными сроками производства штукатурных работ;
  • минимальным использованием ручного труда.

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм). Стоимость таких устройств 570000÷850000 рублей. Модели от различных производителей: «Салют ШС-4/6-3» (Россия), «PFT G5 Super» (Германия).

Читайте также:  Самый лучший робот пылесос 2018 года

Универсальные установки средней мощности

Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5÷2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10÷25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. Стоимость таких агрегатов находится в пределах 150000÷350000 рублей.

Популярной моделью этой категории является штукатурная станция Новатор. Мощность – 2,2 кВт, производительность – 13÷14 л/мин, рукав для подачи раствора – 10 м. Компактные размеры и сравнительно небольшой вес (около 100 кг) позволяют осуществлять транспортировку устройства к объекту проведения работ даже на легковом автомобиле. Стоимость: 180000÷190000 рублей.

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

  • металлического контейнера для раствора (емкость около 9,5 кг) с установленными в нем соплами-форсунками для распыления смеси (обычно 4 штуки);
  • ручки-держателя с разъемом для подключения воздушного шланга и клапаном включения-выключения подачи воздуха.

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые (стоимость 5600÷6200 рублей) и потолочные (стоимость 6500÷7200 рублей). Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Важно! Давление воздуха, подводимого к ковшу, указано в описании. Для эффективного использования необходимо применять компрессор достаточной производительности.

Работа с таким устройством довольно проста и не требует особых технических навыков:

  • Раствор готовим с помощью бетономешалки или строительного миксера.
  • Подключаем воздушный шланг к ручке-держателю.
  • Заполняем емкость ковша готовым раствором.
  • Подносим ковш к подготовленной поверхности на расстояние 5÷10 см.
  • Нажимаем на клапан подачи воздуха.
  • Распыляем раствор на стену.

  • Снова заполняем ковш раствором и продолжаем штукатурные работы.
  • После окончания работ опускаем ковш в емкость с водой и подаем сжатый воздух.
  • Хоппер-ковш очищен и подготовлен к хранению, транспортировке и проведению последующих работ.

В заключении

Нанесение штукатурных растворов механическим способом значительно сокращает сроки проведения отделочных работ и значительно снижает их себестоимость (в пересчете на 1 м² обрабатываемой поверхности). Выбор устройства зависит от объемов производимых работ: для постоянного использования на строительных площадках необходим высокопроизводительный агрегат, а для производства отделочных работ в помещениях средней площади и небольшой высоты будет вполне достаточно и хоппер-ковша.

Читайте также:  Пересчитать диаметр в сечение

Штукатурная станция нужна для приготовления, смешивания (постоянного или периодического), подачи и нанесения строительных растворов (ускоряет штукатурку).

Дополнительно можно использовать

  • для изготовления покрытия пола по технологии наливных полов.
  • для наливки полистиролбетона в качестве утеплителя на крыши и пр. поверхностей.

Преимущества и недостатки штукатурных станций

  • высокий уровень производительности;
  • снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);
  • высокое качество материала.

Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.

Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.

Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.

Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.

Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.

Классификация штукатурных станций

Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.

Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.

Конструкция и принцип работы

  1. Воронка или бункер для загрузки сухой смеси, шнек.
  2. Бак в котором идёт перемешивание смеси (бетономешалка с некоторыми конструктивными особенностями, в частности с дозатором воды и т.д.). Износ шнекового насоса зачастую обуславливают колебания консистенции жидкая–густая, в ряде конструкций камера сухого материала отделяется от камеры влажного перемешивания.
  3. Система подачи воды.
  4. Насос.
  5. Система подачи раствора.
  6. Блок управления.

Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.

  1. Сухая смесь засыпается в воронку/бункер, откуда с помощью вращающегося шнека подается в бак для смешивания, туда же поступает вода.
  2. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву.
  3. Состав под давлением струёй поступает наружу из рукава, для нанесения на поверхность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector