Порядок сварки полипропиленовых труб

Порядок сварки полипропиленовых труб

Напорные трубопроводы из труб и фасонных частей, изготовленных из статического сополимера PPRC, могут эксплуатироваться при повышенных температурах и применяться во всех системах водоснабжения и отопления, и технологических трубопроводах в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение правил и требований, содержащихся в настоящей инструкции, приводит к вероятности протечки и значительного уменьшения срока службы трубопровода из полипропилена.

Минимальная длительная прочность (MRS) материала PPRC согласно стандартам ISO/DIS 12162.2/SEM-ISO/TR9080 при температуре 20°С и сроке эксплуатации 50 лет MRS равна 8 МПа. Срок службы определяется по эталонным кривым прочности труб из PPR 80 и PPR 100 отображён в таблице.

Инструкция на проектирование и монтаж полипропиленовых трубопроводов.

Трубы и фитинги, изготовленные из PPRC, могут применяться при прокладке технологических трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных продуктов. В приложении приведены таблицы химической стойкости материала. Проектирование должно осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб СН-550-82», ОСТ 36-100.309-86, СББТ «Монтаж технологических трубопроводов. Требования безопасности» и другими нормативными документами. Запрещается прокладка трубопроводов из материала PPRC в помещениях, относящихся по пожарной безопасности к категориям А, Б, В. Нормы проектирования и монтажа трубопроводов для систем водоснабжения содержатся в СНиП 2.04.01-85 и в с водах правил СП 40-101-96 и СП 40-102-200. Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов должны соединяться на сварке в раструб, разъёмные соединения предусматривают в местах установки арматуры, присоединений к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации.

Трубы PPRC производимые из сырьевого материала Тип-3 PP-R (рандом сополимер) ввиду своей физической структуры имеют свойство удлиняться при высоких температурах и сокращаться при низких. Ввиду этого для трубопроводов длиной более 5 м необходимо учитывать правила расширения. Величина линейного расширения участка трубопровода L1 при открытой прокладке определяется по формуле: ∆L= α * L*∆t, где – ∆t расчётная максимальная разность температур (между рабочей и при его монтаже), α- коэффициент линейного расширения (α=0,15 мм/мК), L – длина трубы в метрах.

Таблица линейного расширения прямых труб PPRC

Если линейные изменения трубопровода должным образом не компенсируются, то есть, если нет возможности удлинять или укорачивать трубопровод, в стенках трубы концентрируются дополнительные напряжения растяжения или сжатия, сокращающие срок эксплуатации трубопровода. У полипропилена для компенсации линейных изменений используется гибкость материала. Помимо компенсации на изгибе трубопроводной трассы используются изгибающие компенсаторы. Подходящим способом компенсации является тот, при котором трубопровод отклоняется в прямом направлении от первоначальной трассы, а на этом перпендикуляре оставляется свободная компенсационная длина, которая обеспечит то, что при расширении прямой трассы не возникнут значительные дополнительные напряжения тяги и давления в стенке трубы.

Инструкция изготовления компенсатора для труб PPRC.

Инструкция как производить прокладку полипропиленового трубопровода.

Расстояния между опорами труб PPRC, проложенных горизонтально определяется по таблице (см.ниже). Расстояние между опорами труб, проложенных вертикально должно соответствовать расстоянию между опорами горизонтально проложенных труб.

Точки крепления: Точки крепления призваны предохранить систему трубопровода от неконтролируемых движений и одновременно разделяют весь трубопровод на отделы малого расширения. При определении мест точек крепления необходимо учесть удлинение трубы, вес, вид жидкости внутри трубы и при наличии других сил, оказывающих влияние на систему.

Точки крепления должны иметь большую прочность по отношению к толкающей силе участка свободного изгиба. Для обеспечения расширения точек крепления необходимо соблюдать расстояния между креплениями.

Точки крепления применяются для прочного крепления труб в определённых местах. Точки крепления выполняются клипсами или двусторонними системами крепления. Такими двусторонними креплениями можно воспользоваться в местах муфтовой или фитинговой сварки.

Расстояние между опорами прямых труб PPRC

Инструкция по монтаж стояков из труб PPRC.

При монтаже стояков необходимо обращать особое внимание на размещение неподвижных опор, а так же на создание адекватного способа компенсации. Если возникает необходимость разделить стояк на несколько компенсационных участков, то это делается при помощи установки неподвижных опор. На стояке неподвижная опора устанавливается под и над тройником у ответвления или муфты в месте соединения труб, что одновременно предотвращает оседание стояка.

Сварка PPRC труб по инструкции, как правильно спаять полипропиленовые трубы.

  1. 1. Электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабжённый насадками необходимого размера, включая подвижной электрический провод (переноску);
  2. 2. Контактный термометр;
  3. 3. Специальные ножницы или резак, в случае необходимости ножовка по металлу;
  4. 4. Острый карманный нож с коротким лезвием;
  5. 5. Тряпка из несинтетического материала;
  6. 6. Спирт для протирки;
  7. 7. Метр или рулетка, маркер;
  8. 8. Для сварки деталей диаметром более 50 мм, шабер и монтажное устройство для сварки.

Подготовка инструмента для сварки полипропилена.

Прежде всего необходимо плотно прикрепить к сварочному аппарату насадки(при помощи винтов – в зависимости от типа сварочного аппарата). При помощи регулятора настроить сварочный аппарат на температуру 250 – 270 °С и включить в сеть. Время нагревания сварочного аппарата зависит от температуры окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистить нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью светодиода и контактного термометра установим, что она нагрета до нужной температуры. Контактный термометр служит для определения температуры насадки +260 °С. Для проверки работы ножниц необходимо отрезать небольшой кусок трубы. При опытном разрезе необходимо избегать впадин (сдавливания) наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдёт, необходимо заточить ножницы.

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверить функциональность вентилей и кранов, а металлические резьбы проверить ответной деталью. Сварочные насадки и части труб, которые вставляются в насадку вычистить и обезжирить. Надеть фитинг на насадку и проверить, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются необходимо отбраковать.

Процесс сварки полипропиленовых труб.

1. Отмерить и отрезать необходимую длину трубы. При использовании ножовки по металлу очистить ножом край трубы от заусенцев. При соединении армированных алюминием труб (с наружной армировкой) устранить обрезным устройством (зачисткой) верхний пластиковый и средний алюминиевый слой на длину входа трубы в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой работаем так же, как и с цельно пластиковой трубой.

2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30 – 45 ° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь относится к диаметрам большим, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при вставке конца трубы в фитинг.

3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и необходимо соскоблить окисленный слой(тол. 01 мм) с поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.

4. Рекомендуется при помощи маркера обозначить на трубе длину её соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга (см. таблицу). При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть вставлен до упора в муфту фитинга. Необходимо оставлять зазор в 1 мм для предотвращения сужения прохода в месте соединения.

5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после вставки. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.

6. После обозначения свариваемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания соединение свариваемых поверхностей может получиться неидеальным! После этого можно приступать к процессу нагревания.

7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим, не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же, как и у фитинга.

8. Обе части нагреваем в течении времени, установленного в таблице. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей длине надеты на насадку. Если труба и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.

9. По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадки и соединить их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки. В таблице приведены временные показатели, начиная от снятия и заканчивая вставкой трубы в фитинг. В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое приведёт к некачественной холодной сварке. Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20 – 30 секунд, пока не произойдёт частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе. Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после проведения последнего сварочного шва.

Читайте также:  Кухни с маками в интерьере

Рекомендации по сварке больших диаметров.

Трубы диаметром менее 40 мм можно сваривать вручную. Более крупные детали, начиная с диаметра 50 мм, рекомендуется сваривать при помощи монтажного приспособления, в некоторых случаях нескольких монтажных приспособлений, в целях обеспечения необходимого давления и соблюдения соосности труб.

Время нагрева полипропиленовых труб и фитинг при спайки.

Время нагрева должно соответствовать данной инструкции, у каждого диаметра полипропиленовых изделий разное, также время нагрева и временной промежуток между состыковкой зависит от наружной температуры помещения в котором происходит монтаж. Например двадцатый диаметр требуется выдержать на паяльнике при температуре +5 градусов окружающей среды около 8 секунд, а при температуре 25 градусов будет достаточно пяти секунд. Паялиник для полипропилена производится несколькими вариантами: бытовой, профессиональный. Бытовые паяльники комплектуются насадками 20-40 максимум, профессиональные паяльники полипропилена делятся на два комплекта, насадки 20-63 и 75-110.

При сварке и прокладке полипропиленовых труб необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Не производите сварку при температуре окружающего воздуха ниже +5°С.
  2. Соблюдайте продолжительность сварки. Не поворачивайте трубу и фитинги в процессе плавления.
  3. Не осуществляйте сварку при повреждённом тефлоновом покрытии насадок сварочного аппарата. (Срок службы тефлона рассчитан на сварку соединений в 2 – 3 зданиях).
  4. Не производите сварку на грязных трубах и фитингах.
  5. После снятия слоя алюминиевого покрытия на поверхности, предназначенной для сварки, не должно оставаться частиц алюминиевой фольги.
  6. Производите обрезку трубы строго перпендикулярно оси ножницами для труб.
  7. Не используйте в соединениях конические элементы.
  8. Избегайте чрезмерного зажима в соединениях с использованием металлических дополнительных элементов.
  9. Вместо льна используйте тефлоновую ленту.
  10. Предохраняйте трубы от всевозможных ударов и механических воздействий.
  11. Расстояние между трубами горячей и холодной воды должно быть не меньше 3 см.
  12. Предохраняйте трубы и фитинги от продолжительного воздействия прямых солнечных лучей, поскольку материал PP-R не содержит стабилизаторов повышающих сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Максимальный срок хранения труб в помещениях с проникновением солнечных лучей – 6 месяцев.
  13. Предохраняйте трубопровод от нагнетания пара в сетях газового отопления.
  14. Изгиб трубы в 30˚ производится при помощи горячего воздуха. Для изгибов труб более чем 30˚ применяйте фитинги угольники 45°.
  15. Из-за разных характеристик и параметров сырья, не используйте трубы и фитинги разных марок производителей.
  16. Находящийся за комбинированным фитингом металлический трубопровод нельзя соединять сваркой или пайкой вблизи фитинга во избежание переноса тепла на фитинг.
  17. Соблюдайте расстояние между опорами труб, пользуйтесь таблицами.
  18. Учитывая линейное расширение, для трубопроводов длиной более 5 м необходимо учитывать правила удлинения трубы.
  19. Предохраняйте сеть от замерзания. После прокладки трубопровода проведите изоляционные работы на участках находящихся вне здания. После проведения гидравлического испытания, в случае если трубопровод не будет использоваться, спустите воду.

Производить правильные соединения при состыковки деталей с трубой из полипропилена, стыков при сварки, как правильно спаев ать полипропилен, по инструкции.

Минимальная толщина теплоизоляции трубопровода.

Применение резьбовых соединений при монтаже полипропиленовых труб.

При монтаже применяются следующие виды резьбовых соединений: комбинированные переходные муфты с наружной и внутренней трубной резьбой, разборные соединения с накидными гайками. Переходники с резьбовой втулкой привариваются к трубам способом полиффузной сварки. Уплотнение резьбы производится с использованием фторопластовой ленты или тефлоновой нити. При соединении резьбовой части переходника с резьбовой частью ответной детали необходимо использовать ленточный ключ, обеспечивающий обхват, по всей окружности фитинга. Не допускается применять большое усилие при монтаже резьбовых фитингов из-за опасности отрыва пластиковой части фитинга от металлической. В случае применения фитингов других производителей необходимо проверить:

– марку полимерного материала PPRC

– материал металлической втулки (обычно применяется латунь) применение стальных втулок не допускается

– надёжность соединения металл-пластик при механических нагрузках и тепловом расширении

Фитинги с латунными вставками запрещено применять при прокладке трубопроводов, предназначенных для транспортировки корозионно-активных жидкостей (хлорированная вода, кислоты, растворы солей). Разборные соединения с накидными гайками применяются для подсоединения различной арматуры(насосы, краны, расходомеры, контрольно-измерительные приборы) к системе трубопровода. А так же, для возможности отсоединения части трубопровода (например для его замены), не разбирая всю систему. Компания производитель комплектуют свои разборные соединения резиновыми кольцевыми прокладками, обеспечивающими высокую термическую стойкость и эластичность в течение всего срока службы трубопровода.

Качественные, практичные и долговечные трубы из синтетических материалов замещают собой менее долговечные, массивные и сложные в монтаже металлические трубы. Применяют пластиковые трубы для монтажа систем обогрева и водопроводных магистралей. Основное преимущество состоит в том, что качественная сварка полипропиленовых труб своими руками при наличии необходимого оборудования доступна даже непрофессионалам. Температура безопасной эксплуатации пластиковых труб — от -10 до + 90 градусов по шкале Цельсия.

Из полипропиленовых труб создают системы водоснабжения и отопления

Достоинства полипропиленовых труб

Длительное время эксплуатации, высокая температура теплоносителя и никакой коррозии на внутренних стенках, небольшой вес и быстрый способ сварки полипропиленовых труб – это основные преимущества полипропиленовых (ПП) труб. Стоимость армированной пластиковой трубы, которая применяется, например, в системах отопления, сопоставима с ценой металлического трубопровода, но долговечность – значительно больше. О том, как сварить полипропиленовую трубу правильно, знает даже начинающий инженер-монтажник.

Маркировочный код для полипропиленовых труб, принятый производителями всего мира – это буквенное обозначение PN, что значит «полипропилен», и цифровой код, указывающий максимальное эксплуатационное давление трубы. Маркировка указывает, где можно применять изделие и как правильно варить отопление из полипропиленовой трубы этого типа.

Смонтированные трубы для отопления должны выдерживать значительное давление, с учетом постоянного нагрева.

Технические характеристики труб указываются на внешней стороне изделия

При отсутствии прямого нагрева внешней стороны полипропиленовой трубы от источников тепла – отопительный котел, прямые солнечные лучи, промышленное оборудование – водопроводная система будет работать без сбоев. Важна и температура, сварка полипропиленовой трубы своими руками будет безупречной при точном соблюдении режима прогрева деталей и минимальное количество деталей, соединенных методом «встык».

Методы соединения ПП труб

Для того, чтобы смонтировать систему правильно, необходимо точно выдерживать технологию монтажа ПП труб. Целевое назначение проекта определяет последовательность сборки системы и то, как правильно сваривать (варить) полипропиленовую трубу.

  • муфтовое соединение – при этом оконечная часть ПП трубы сращивается с продолжающим отводом при помощи фитинга в виде муфты. В этом случае чаще всего применяется такая технология сварки полипропиленовых труб, когда разогреваются внешние поверхности полипропиленовых труб и внутренние поверхности стыковочной муфты, так называемая «раструбная» сварка. Результат – прочное, надежное и герметичное соединение, при соблюдении всех этапов сварки и температуры прогрева. Способ раструбной сварки полипропиленовых труб наиболее распространенный;
  • соединение встык. Свариваемые поверхности – торцевые срезы ведущей ветки и ответной части полипропиленового трубопровода. Стыковая сварка чаще всего применяется при прокладке труб большого (от 40мм и выше) диаметра.
  • технология сварки полипропиленовых труб большого диаметра предполагает использование специального, профессионального оборудования. Соединение обладает высокой прочностью. Если верно выбрана температура и усилие прижима, то соединение получается герметичным;
  • соединение с использованием зажимных или само — фиксируемых фитингов. Рационально использовать для магистральных трубопроводов с низким уровнем давления;
  • холодная сварка полипропиленовой трубы.

Использование клеевых составов и быстро застывающих компонентов с высокой адгезией для создания прочных и герметичных швов.

Трубы небольшого диаметра проще всего соединить при помощи фитингов

Холодная сварка позволяет решить задачу, как сварить полипропиленовую трубу для отопления в местах, где нет возможности задействовать электрооборудование.

Важно! От класса сварочного оборудования качество стыков зависит не меньше, чем от квалификации мастера – монтажника. Трубы необходимо подготавливать к сварочным работам. Наличие грязи, воды, органических веществ и некачественный срез, сварка труб пп с температурой ниже, чем расплав пластика приводят к непрочным швам, и как следствие, о герметичности соединений не может быть и речи.

Технология сварки полипропиленовых труб вручную

Для того, чтобы сваривать ПП трубы, необходимо запастись необходимым оборудованием и комплектующими элементами. В первую очередь составляется подробный проект, определяется вариант сборки и принимается решение о том, как сваривать полипропиленовую трубу с фитингами и ответной частью трубопровода. Исходя из конфигурации и геометрической формы будущего трубопровода, определяется и сварка для полипропиленовой трубы, какая лучше подойдет для конкретного проекта и не повлечет за собой увеличение сметы строительства. Рассчитывается количество поворотных фитингов, тройников ответвления и соединительных муфт и порядок монтажа, он же — порядок сварки полипропиленовых труб.

Читайте также:  Отсутствие освещения на улице

Во время монтажа возможна корректировка разводки труб, но благодаря легкости соединения это не вызывает особых проблем.

Для ручного сваривания полипропиленовых труб не потребуется большого запаса инструментов и особых навыков. Точное соблюдение последовательности сборки дают возможность создать надежную водопровод или систему отопления, герметичную на всей протяженности.

Ручная сварка труб производится при помощи компактного нагревательного прибора

Инструменты и оборудование:

  • ножницы или резак для пластиковых труб. Предпочтительнее ножницы гильотинного типа, с мощным лезвием и зубчатым узлом передачи усилия;
  • инструмент для зачистки армированных труб из ПП. Представляет собой специальный резак, а в примитивном виде – прочный нож с удобной рукоятью и коротким лезвием;
  • для обезжиривания поверхности целесообразно применять спиртовые компоненты. Как правило, используют этиловый (изобутиловый) спирт. Ацетон, весьма распространенный в качестве обезжиривающего средства для лакокрасочных материалов, не годится для ПП труб – он просто разрушает поверхность, делает ее рыхлой и непрочной;
  • паяльник для полипропиленовых труб представляет собой нагреваемую до выбранной температуры (не менее 260 градусов по Цельсию) поверхность – дорн – на который крепятся насадки для труб и фитингов. Паяльники бывают трубообразной формы и в форме вытянутого молота. Трубообразным паяльником удобнее варить трубы в труднодоступных местах;
  • обычная строительная рулетка поможет избежать перерасхода материалов. Правильно отмеренная длина участка сведет к минимуму количество подрезов и подгонок;
  • шаблон в виде короткого отрезка трубы большего диаметра. Длина шаблона должна точно соответствовать глубине вхождения трубы в фитинг. Лучше и удобнее использовать шаблон с донышком. Стыковая сварка не требует применения шаблонов.

Если правильно соблюдается технология сварки полипропиленовой трубы для отопления, то после остывания сварного шва образуется ровный, аккуратный буртик, одинаковый по высоте на всей своей протяженности.

Важно! Излишек расплавленной пластмассы внутри свариваемых деталей приведет к уменьшению внутреннего сечения трубопровода. Это приводит к незапланированному увеличению давления, и ухудшает проходимость воды или теплоносителя внутри системы отопления. Чем тщательнее подход к пайке, тем лучше качество сварных швов.

Этапы монтажа и особенности пайки

Строгое соблюдение всех этапов создания трубопровода необходимо, только так можно получить надежную систему.

Перед монтажом труб нужно рассчитать и разметить места для креплений и обозначить сложные узлы

Порядок действий таков:

  1. ПП трубы подготавливаются к работе. Тщательный осмотр внешней стороны позволит выявить еще до этапа сборки те трубы, которые могут иметь производственные дефекты. Это особенно важно для труб, из которых монтируется скрытая система отопления. Определяется температура нагрева труб.
  2. Подготавливается поверхность для монтажа. Происходит предварительный расчет точек крепления веток разводки ПП трубопровода, и определяются проблемные места будущей системы: пересечение стен и перекрытий, порядок подключения к существующим инженерным коммуникациям. Непосредственно сварка трубы из полипропилена своими руками несложная, хотя иногда варить элементы системы приходится поочередно.
  3. Подготавливаются инструменты. Обрезное лезвие должно быть заточено таким образом, чтобы создавать ровный перпендикулярный срез, не изменяя геометрию труб.
  4. Насадки утюга для труб (паяльника) должны быть чистыми, без следов расплавленного пластика и других загрязнений. Очищаются насадки для паяльника во время нагрева, при помощи хлопчатобумажной ткани или деревянной щепки. О том, как правильно варить полипропиленовую трубу каждого конкретного вида информирует в покупателя производитель – в инструкции к паяльному оборудованию указаны уровень температуры и время прогрева.
  5. Насадки устанавливаются на паяльник, прогреваются до температуры плавления полипропиленовой трубы, сварка происходит за счет размягчения внешнего слоя труб или внутренней поверхности фитинга. Монтаж выполняется правильно, если температура нагрева компонентов соответствует сечению трубы и фитинга.

Качественный инструмент имеет регулировку нагрева, и устойчивую подставку. Сваривать трубы таким паяльником удобно, и при соблюдении минимальной осторожности безопасно.

Промышленные трубопроводы большой протяженности, технологические системы, и системы отопления, в которых используются трубы большого диаметра, принято соединять между собой при помощи специального оборудования, необходимого для равномерного нагрева соединяемых отрезков. Именно так происходит сварка полипропиленовых труб, температуру нагрева контролирует машина автоматически.

Для сварки труб больших диаметров методом «встык» применяется специальная машина

Варить трубопроводную магистраль принято встык, и при наличии механического сварного комплекса соединение получается весьма прочным.

Компоненты стационарного автоматического сварочного комплекса:

  • опорная рама, на которой монтируются все составляющие части;
  • механическая пила для торцовки труб;
  • автоматические захваты для пп труб;
  • внутренние само — выравнивающиеся вкладыши, для надежной фиксации труб;
  • электронный блок контроля температуры;
  • нагревательный элемент.

Как варить трубу из полипропилена при помощи сварочного агрегата

Последовательность действий при работе с механическим сварочным аппаратом немногим отличается от работы с ручным паяльником. Технология сварки полипропиленовых труб в автоматическом режиме схожа с ручной пайкой, за исключение того что зачистка (торцовка) трубы происходит при помощи механической пилы, и прижим труб в месте пайки обеспечивают механические захваты. Процесс называют стыковой сваркой полипропиленовых труб.

Контроль уровня температуры нагрева при сварке полипропиленовых труб и автоматическое отключение нагревательного элемента обеспечивает блок системы управления.

Сварка полипропиленовой трубы встык при помощи автоматического агрегата занимает минимум времени, и отличается высоким качеством шовных соединений. Точная температура сварки полипропиленовой трубы — еще одно преимущество автоматической системы. Для систем отопления это немаловажно, но стоимость профессионального оборудования достаточно высока. Но эта проблема решается просто: можно взять нужные приборы в аренду.

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

Читайте также:  Маленькие серые насекомые в ванной

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
  2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
  3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
  2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
  3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

  1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
  2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
  3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
  4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
  5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector