Схема осушки сжатого воздуха с централизованной осушкой

Схема осушки сжатого воздуха с централизованной осушкой

Рефрижераторные и адсорбирующие осушители воздуха

Осушитель сжатого воздуха – устройство, предназначенное для удаления излишков влаги из пневматических магистралей. Как известно, практически на любом промышленном предприятии применяется сжатый воздух. Для получения сжатого воздуха используется компрессор. Любой компрессор, вне зависимости от того, поршневой он, винтовой или какой-либо ещё, сжимает атмосферный воздух. Для удаления паров влаги из сжатого воздуха необходимо использовать промышленный агрегат, отвечающий вашим требованиям и доступный по цене.

Промышленные осушители воздуха для помещений

Мы предлагаем Вашему вниманию две серии устройств фирмы OMI:

  • Рефрижераторные осушители серии ED и HTD;
  • Адсорбирующие осушители серии HL.

Серия ED – аппараты данной серии предназначены для осушки сжатого воздуха для помещений с входящей температурой не более + 35°С и точкой росы + 3°С. Перед осушителем желательно установить охладитель воздуха и предварительный фильтр QF- I ступени, для защиты от загрязнений.

Серия HTD предназначены для осушки сжатого воздуха с входящей температурой не более + 90°С и точкой росы + 3°С. Промышленный осушитель сжатого воздуха серии HTD оснащён встроенным охладителем, сепаратором и предварительным фильтром. Основными преимуществами являются: компактность, цена, экономия электроэнергии, т.к. потребление энергии происходит только во время осушки воздуха, возможность установки сразу на выходе из компрессора.

Серия HL адсорбционного типа обеспечивают точку росы – 20°С – 40°С. Принцип действия адсорбционного осушителя основывается на высокой впитывающей способности специального адсорбента. За счет циклической работы и возможности регенерации срок службы адсорбирующего элемента может достигать до 5 лет. Для избежания преждевременного загрязнения необходимо перед агрегатом установить фильтры серии QF, PF и HF. Кроме того, в процессе осушки в воздухе может содержаться небольшое количество частиц адсорбента, поэтому после адсорбционного осушителя рекомендуется установка фильтра серии QF.

Осушители воздуха для производства

Вы можете купить промышленный осушитель воздуха с различной точкой росы. Для того чтобы правильно подобрать агрегат, необходимо определить возможную минимальную температуру окружающей среды, где будет проходить пневмомагистраль. Температура точки росы осушителя должна быть на несколько градусов ниже, чтобы избежать возможного конденсата в пневмомагистрали. Горячий сжатый воздух от компрессора, поступая в устройство, сначала проходит через теплообменник, где происходит предварительное понижение температуры, затем с помощью фреона воздух охлаждается до заданной температуры. В результате понижения температуры пары влаги конденсируются и автоматически удаляются с помощью электронного конденсатоотводчика.

Кроме того, при выборе осушителя необходимо учитывать тот фактор, что воздух из компрессора часто бывает очень горячим, поэтому рекомендуется устанавливать перед агрегатом охладитель сжатого воздуха, водяного или воздушного типа.

Фильтры сжатого воздуха

Сжатый воздух, поступающий из компрессора в пневмосеть, содержит в себе большое количество пыли, эмульсии, и различного рода твёрдых частиц, которые всасываются компрессором из атмосферы. Эти примеси крайне негативно влияют на работу пневматическиго оборудования. Для очистки воздуха от механических примесей используют линейные фильтры сжатого воздуха.

Есть несколько основных схем по размещению осушителей сжатого воздуха на предприятии. Самый недорогой вариант – это централизованная схема установки осушителя, она подразумевает и централизованную систему снабжения сжатым воздухом. Это означает, что один компрессор обеспечивает воздухом все предприятие. В таком случае после компрессора устанавливается предварительный фильтр грубой очистки и подключается осушитель, который будет осуществлять осушение сжатого воздуха на всем производстве. Но все большую популярность получают децентрализованные системы снабжения сжатым воздухом. В этих системах предприятие не питается от одного компрессора, а значит – ему не нужна большая сеть трубопроводов.

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

Как правило, есть несколько основных видов осушителей сжатого воздуха: рефрижераторные и адсорбционные. Рефрижераторный агрегат устанавливается в производственные помещения, а также на улице, где температура окружающей среды не опускается ниже +3°С, а пневмосеть не находится в отрицательных температурах. В этих условиях он прекрасно выполняет свои функции и экономичен в плане потребления электричества.

Второй тип осушителей – адсорбционные. Они устанавливаются там, где пневмосистема проходит через окружающую среду, которая может иметь достаточно низкие температуры, а к сжатому воздуху предъявляются высокие требования. По своей конструкции, адсорбционный осушитель представляет собой две вертикальные башни. Обе башни осушителя заполнены адсорбером – чаще всего применяется силикагель. Точка росы таких устройств составляет -70°С. Для адсорбционного осушителя требуется качественный воздух.

Отправить заявку

OOO "Компрессорные технологии" занимается производством комплектующих (запчастей), поставкой и ремонтом высокотехнологичного компрессорного, газового и насосного оборудования.

Воздух, входящий в компрессор содержит водяной пар, примеси – пары масел, пыль, производственные газы. В сжатом воздухе их концентрация возрастает.

В компрессорных установках для отделения примесей используются воздушные осушители – фильтрация водного, маслянистого, жирного или агрессивного конденсата.

Объем конденсата на выходе из компрессора зависит от температуры всасываемого воздуха, влажности, его количества. Для образования 1м 3 сжатого воздуха (10 бар) установке требуется 11 м 3 воздуха атмосферы.

Причины конденсата в компрессоре

Степень влажности атмосферного воздуха повышается с ростом его температуры. Например, при температуре 10 °C, атмосферном давлении 0 бар в 1м 3 воздуха содержится 9,356 г влаги, при 20 °C – 17,148 г.

В таблице приведены максимальные значения влажности воздуха при давлении 0 бар в зависимости от температуры воздуха.

При сжатии в компрессоре воздуха его температура увеличивается примерно до 180 °C. После ее понижения в пневмомагистралях начинается конденсация влаги. Смешавшись с посторонними примесями (смазкой компрессора) воздух образует:

  • Агрессивные эмульсии – смесь воды с маслом, не отделяемые воздействием силы тяжести;
  • Диспергированные смеси – аэрозольная смесь конденсата воды и масла.

Процесс конденсации начинается при концентрации влаги с посторонними примесями (не способными сжиматься подобно воздуху) значением, превышающим точку росы. Количество влаги выпадет больше при высокой температуре входящего газа. Дальнейшее движение по магистрали охлаждает смесь, провоцируя конденсацию.

Попадая в пневматическую систему, влага порождает коррозию внутренних деталей, приводя оборудование в негодность. Зимой, в условиях низких температур влага замерзает, разрушая клапаны, уплотнители, прочие внутренние детали, узлы и агрегаты. Используемые для подготовки сжатого воздуха воздушные осушители являются обязательным условием сохранения целостности пневматических систем.

Читайте также:  Конструкции домиков для кошек

Влагоотделители разделяют воздух и влагу до попадания смеси в рабочее оборудование. Осушители бывают нескольких видов:

  • Мембранный;
  • Адсорбционный;
  • Рефрижераторный.

Осаждение конденсата в осушителе происходит при охлаждении воздуха до значения ниже точки росы.

Точка росы в сжатом воздухе

Влажность является одним из определяющих параметров при выборе компрессорного оборудования. Чрезмерное наличие влаги в атмосфере может привести к сбоям в технологическом процессе работы оборудования, коррозии, поломкам. Максимальные ее значения производитель указывает в паспорте таких машин.

Влажностью называют значение объема водяных паров в газе. Влажность воздуха характеризуется следующими параметрами:

  • Абсолютная влажность (г/м 3 ) – показывает количество влаги в единице объема воздуха;
  • Относительная влажность (%) – отношение фактической влажности к максимальному значению (значение насыщенности газа паром влаги). Показывает количество влаги, недостающее для конденсации. Зависима от температуры, давления;
  • Точка росы – значение температуры, необходимое для начала процесса конденсации. Показывает фактическое количество влаги в воздухе при определенной температуре.

Количество влаги в воздухе при постоянном значении температуры неизменно. Ввиду этого применительно к сжатому компрессорному воздуху точка росы – самый удобный, практически важный параметр. Например, объем влаги в 1 м 3 воздуха при t = 20 °C примерно равен 17,15 г.

Чаще всего при проектировании пневматических систем используется точка росы значением +3, -20, -40, -70 °C.

Точка росы (под давлением) в компрессоре

Различают две различных друг от друга характеристики влажности воздуха:

  • Точка росы атмосферная, °CтрА – обозначается PD. Это минимальная температура охлажденного воздуха атмосферы без появления конденсата;
  • Точка росы сжатого воздуха (под давлением), °Cтрд – обозначается PDP. Это минимальная температура, до которой может охладиться сжатый газ без выпадения конденсата. Значение ее температуры снижается при понижении давления.

Точка росы сжатого воздуха показывает порог выпадения конденсата, являющийся нежелательным для оборудования. Именно это значение используется для мониторинга пневматических систем.

Различие этих двух величин и зависимость точки росы сжатого воздуха от температуры можно рассмотреть на примере. Куб, содержащий 1м 3 воздуха при t = 20°C. Относительная влажность – 20%. Количество влаги при этом – 3 г. Максимальное значение влаги в этом объеме может достигать 15 г.

  1. Давление в кубе не меняется – 1 бар. Воздух охлаждается. При температуре t = -3,2°C из него конденсируется 3г воды, т.к. при охлаждении возможность держать влагу уменьшается (табличное значения содержания влаги при -3 г/м 3 ). -3,2°Cтр – это значение атмосферной точки росы, т.к. процесс проходил в условиях атмосферы;
  2. Объем куба уменьшается в 3 раза при увеличении давления до 3 бар. Масса водяного пара остается неизменной – 3 г (влага не впускалась и не выпускалась). Абсолютная влажность приобрела значение 9г/м 3 = 3г/(1/3 м 3 ). Температура не меняется (20°C) – максимальное количество влаги при этом около 15 г/м 3 . Относительная влажность такого воздуха равна 60% (9/15).

Следовательно, от начального объема куба воздух повысил относительную влажность в 3 раза.

Дальнейшее охлаждение этого закрытого объема приведет к образованию точки росы уже не при -3,2°C, а при +12 °Cтд. Таким образом, температура точки росы сжатого воздуха повышается с увеличением давления. Воздух на выходе из компрессора нужно охладить значительно меньше для его насыщения – конденсации влаги.

Последствия влаги в воздушной системе

Влага, попадая в пневматическую систему, со временем образует коррозию. Химические примеси в воздухе оседают на стенках трубопроводов, рабочих цилиндров, приводя к разъеданию металла, разрушению уплотнителей, повреждению клапанов. Существует целый ряд значительных отрицательных факторов влаги в системе:

  • Эмульгированный с маслом водный конденсат засоряет протоки пневмоинструмента;
  • Замерзание в трубопроводах с последующим разрывом;
  • Появление «кратеров» на окрашиваемой поверхности, способствующим коррозии (пневматические устройства покраски);
  • Повреждение электроники, разнообразных датчиков;
  • Нарушение технологического процесса при охлаждении воздухом литейных форм (для литья под давлением);
  • Расширение рабочего масла пневматических машин;
  • Коррозия воздуховодов пневмоинструмента с образованием пыли, твердых частиц;
  • Коррозия металла при пескоструйной обработке;
  • Изменение физического состояния сыпучих материалов при пневматической транспортировке;
  • Недопустимость конденсата при производстве продуктов питания лекарственных препаратов;
  • Влага неприемлема при производстве электроники.

Существует несколько классов очистки воздуха, определенных ГОСТ 17433-80 и стандартом ISO 8573-1:201(E). Кроме значения количества воды в сжатом воздухе они регламентируют содержание масла и твердых частиц.

Класс загрязненности характеризуют следующие параметры:

  • Точка росы;
  • Размер твердых частиц;
  • Количество масла в воздухе;
  • Содержание воды в воздухе;
  • Объем твердых частиц в воздухе.

Осушители сжатого воздуха

Сжатие воздуха в компрессорной установке сопровождается его нагревом с последующим образованием конденсата. Для отделения влаги перед пуском воздуха к потребителю стандартно используется сепаратор. Однако его в большинстве случаев недостаточно.

Дополнительно устанавливается специальное оборудование – воздушные осушители сжатого воздуха.

В зависимости от условий работы, назначения, производительности компрессора осушители сжатого воздуха используют 3 основных принципа осушения:

Ассимиляционный тип осушителя работает на основе свойства теплого воздуха содержать в себе больше пара воды относительно холодного. Обладают низким КПД одновременно с малой эффективностью, высокой энергетической емкостью. Результат работы такого типа зависит от температуры воздуха, влажности и т.д. (подверженность влиянию атмосферных условий). Работа такого оборудования в условиях высокой влажности затруднена или невозможна.

Конденсационный тип осушителя работает на основе явления перехода пара из состояния газа в жидкое. Основным элементом является холодильная конденсационная камера. Охлаждаясь в ней воздух достигает температуры точки росы, конденсируется на стенках камеры.

КПД конденсационного типа осушителя выше ассимиляционного. Недостатком является снижение эффективности при понижении температуры входящего воздуха.

Адсорбционный тип осушителя работает по принципу адсорбции – поглощение влаги веществом абсорбентом. Способны работать при низких температурах, высокой влажности воздуха.

Кроме этого может использоваться дополнительное сжатие. Воздух при этом сжимается еще больше, образуя конденсат. После этого происходит расширение воздуха до рабочих значений. Точка росы при таком методе может достигать -60°C. Главный минус такого метода – дороговизна.

Вихревой тип отделяет воду от воздуха образованием завихрений в камере. Воздух после прохождения через лопастную крыльчатку закручивается. Центробежная сила выталкивает частицы влаги на стенки корпуса. На нем влага конденсируется, стекает на дно, откуда удаляется через пробку.

Читайте также:  Кухня в серебристо черном цвете

Мембранные осушители сжатого воздуха

От других типов водоотделителей мембранные осушители сжатого воздуха отличаются принципом работы. Устройство снижает влажность воздуха без понижения температуры до точки росы.

Мембранный осушитель имеет в составе большой объем собранных в пучок волокон из фторосодержащей смолы Flemion. Размещаться волокна могут в:

  • Кассетный модуль двунаправленного действия;
  • Гибкую трубу;
  • Цилиндр.

Воздух проходит во входное отверстие, через пористую или монолитную структуру, оставляя на них молекулы воды или азота. Пары переходят через мембраны из области высокого давления в более разреженную среду. Для работы используется сухой и влажный воздух.

Количество паров внутри полости начинает превышать их количество с внешней стороны мембраны, после чего фтористое волокно выпускает пар наружу. Таким образом происходит уравновешивание концентрации пара.

Вышедшие молекулы воды уносятся потоком воздуха из выхода мембранной полости. Расширяясь во внешней полости мембраны, он создает поток, унося влагу из осушителя.

Мембранные осушители сжатого воздуха обладают следующими преимуществами:

  • Не нужна электроэнергия;
  • Относительно малые размеры;
  • Быстрая установка/замена;
  • Нет подвижных частей;
  • Могут работать в агрессивных, опасных средах;
  • Небольшое падение давления.
  • Малая пропускная способность;
  • Не используются для сильнозагрязненных газов.

Адсорбционные осушители сжатого воздуха

В условиях невозможности использования влагоотделителей с точкой росы +3°C применяются адсорбционные осушители сжатого воздуха. Диапазон температур точки росы таких установок – от -25°C до -70°C. Впитывающим влагу элементом служит адсорбент – вещества с большой площадью поверхности. Установка состоит из двух резервуаров – для осушки и регенерации соответственно.

Адсорбционные осушители бывают двух видов:

  • С холодной регенерацией;
  • С горячей регенерацией и охлаждением в вакууме.

В осушители холодной регенерации воздух попадает сквозь фильтр предварительного очищения – 0,01 мкм. Воздух проходит через емкость с адсорбентом (селикогель), освобождаясь от части влаги. В ней воздух охлаждается до определенной температуры точки росы. Около 15% осушенного воздуха переносится во вторую емкость (регенерирующую).

Накопленная адсорбентом влага выносится в атмосферу сухим воздухом. После «промокания» первого резервуара и «высыхании» второго происходит перенаправление сжатого воздуха между резервуарами. Процесс повторяется циклически.

Осушители горячей регенерации дешевле в эксплуатации при подготовке больших объемов газа низкой температуры точки росы (до -70°C). Пройдя первый резервуар, воздух нагревается до точки росы (-40/-70°C). Регенерация второго резервуара выполняется атмосферным воздухом, впускаемым вакуумным насосом и нагретым электрическим элементом.

В остальном принцип работы такого типа адсорбционного осушителя сжатого воздуха аналогичен первому типу.

Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха

Благодаря стабильной температуре точки росы +3°C рефрижераторный осушитель сжатого воздуха применяется чаще остальных. Несколько плюсов такого влагоотделителя:

  • Простая эксплуатация;
  • Экологичность;
  • Надежность;
  • Регенеративный контур экономит общий расход электричества до50 %.

В конструкции рефрижераторного осушителя два контура – для воздуха и хладагента.

Принцип действия рефрижераторного осушителя:

  • Сжатый воздух поступает воздушный контур, соприкасаясь с холодным потоком и охлаждаясь, теряя часть влаги;
  • Далее воздух поступает в контур хладагента (фреон R404A, R134A), снижая температуру до точки росы, влага конденсируется;
  • В центробежном отделителе конденсата влага выталкивается на стенки сепаратора, стекает вниз, удаляется через электрический клапан;
  • Хладагент циркулирует с помощью холодильного компрессора;
  • Из компрессора нагретый хладагент идет в конденсатор (медные трубки в алюминиевых пластинах), охлаждается;
  • Для усиления охлаждения конденсатор оснащен осевым вентилятором;
  • Затем воздух проходит через узкую капиллярную трубку, снижая свое давление и охлаждаясь;
  • Хладагент поступает обратно в испарительный контур.

Это одна из нескольких конструкций рефрижераторного осушителя, применяемая наиболее часто. Общий принцип их работы одинаков.

Температура точки росы регулируется датчиком. Температура в испарителе не снижается ниже 0°C благодаря системе by-pass. Чрезмерно холодный хладагент выпускается электроклапаном в обход конденсатора, подавая в него хладагент горячий. Он восстанавливает температурный режим конденсатора.

После подготовки сжатого воздуха вести его через пневмотрассу, расположенную на холодном участке не рекомендуется. Пройдя через воздушные осушители, понизив свою температуру ниже точки росы, воздух может повторно выделить конденсат, навредив системе потребителя.

При разработке принципиальной пневматической схемы осуществляют выбор пневмоаппаратов, в технической характеристике которых указан класс загрязненности сжатого воздуха. В табл. 6.4 приведены рекомендации по использованию отдельных устройств очистки и их комбинации в зависимости от класса загрязненности воздуха.

Класс загрязненности воздуха на выходе устройства очистки

Рекомендуемые устройства очистки в зависимости от класса загрязненности воздуха на входе

Примечание. О — устройство осушки; Фм — фильтр-влагоотделитель; Ф25, Ф40, Ф8о — фильтр-влагоотделитель типа 2 с тонкостью фильтрации 25, 40 и 80 мкм соответственно.

Из табл. 6.4 следует, что при качестве воздуха на входе, соответствующему 9 классу, никаких дополнительных устройств подготовки воздуха для промышленной пневмоавтоматики не требуется. Однако с ухудшением качества воздуха необходимо дополнительно устанавливать соответственно устройства осушки, влагомаслоотде- лители с полуавтоматическим сливом конденсата и др.

Очистка сжатого воздуха от загрязнений является сложной задачей, которую эффективно можно решать только путем рационального выбора, размещения, монтажа и эксплуатации очистных устройств на всех участках пневматической сети: от компрессорной станции, в магистральных воздухопроводах и непосредственно у потребителя.

На рис. 6.6 представлена схема очистки и осушки сжатого воздуха в пневмосети с компрессорной станцией без централизованной осушки сжатого воздуха. Сжатый воздух, нагнетаемый компрессором 1 попадает в концевой холодильник 2, охлаждается до температуры 25. 40 °С летом и 12. 25 °С зимой, что приводит к конденсации части влаги. Далее сжатый воздух поступает в концевой влагоотделитель 3, в котором происходит отделение частиц воды и масла, а затем — в воздухосборник (ресивер) 4. Рекомен-

Рис. 6.6. Схема очистки и осушки сжатого воздуха в пневмосети с компрессорной станцией без централизованной осушки воздуха (цифры в прямоугольниках соответствуют классам загрязненности):

1 — компрессор; 2 — концевой холодильник; 3, 5, 6, 7, 8 — влагоотделители; 4 — воздухосборник (ресивер); 9, 10, 12 — устройства осушки; 11 — устройство подогрева дуется, чтобы объем воздухосборника был не меньше половины свободного воздуха, всасываемого компрессором за 1 мин. Размещать его следует в наиболее холодной зоне. Воздухосборник должен быть оснащен предохранительным клапаном и устройством для автоматического и ручного слива конденсата.

Читайте также:  Как увеличить прием сигнала wifi на ноутбуке

Поступающий из воздухосборника воздух, как правило, очищен не ниже 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433—80. При дальнейшем движении сжатого воздуха по трубопроводам происходит его охлаждение, конденсация паров влаги с загрязнениями. При отсутствии очистных устройств в пневмолиниях загрязненность сжатого воздуха соответствует обычно 12—14 классам. Чтобы избежать обводнения воздухопроводов, рекомендуется воздухопроводы монтировать с уклоном в сторону движения потока воздуха и устанавливать в наиболее низких местах водосборники с автоматическим отводом конденсата.

Для обеспечения нормального функционирования водосборников и конденсатоотводчиков в холодное время года необходимо предотвратить замерзание в них конденсата. С этой целью их размещают в помещениях или утепляют. На входе в цеха и участки в воздухопроводах устанавливают магистральные фильт- ры-влагоотделители 5 типа 1 (ГОСТ 17437—81), обеспечивающие очистку сжатого воздуха не грубее 10—12 классов загрязненности при работе в рекомендуемом диапазоне расходов. Из цеховой линии сжатый воздух поступает к потребителям.

В зависимости от требования к степени очистки для конкретного потребителя (см. табл. 6.3) и состояния цехового воздуховода выбирают тип фильтров-влагоотделителей и абсолютную точность фильтрации. Так, при установке фильтров-влагоотделителей 6 типа 2 с абсолютной тонкостью фильтрации 10, 25, 40 и 80 мкм сжатый воздух на выходе будет очищен не грубее соответственно 4, 6, 8 и 10 классов загрязненности. При неудовлетворительном состоянии трубопроводов (наличии впадин, нерегулярной очистке и др.) перед фильтром-влагоотделителем необходимо установить водосборник. Если требуется сжатый воздух, очищенный не грубее 2 класса загрязненности, необходимо дополнительно установить фильтр-влагоотделитель 7с абсолютной тонкостью фильтрации 5 мкм. Нулевой и первый классы загрязненности сжатого воздуха обеспечивают применением фильтра-влагоотде- лителя 8 типа 3 (контактного действия) и установки 9 осушки. Чтобы получить более грубые (3, 5, 7, 9) классы загрязненности осушенного сжатого воздуха, нужно использовать фильтр-влаго- отделитель с соответствующей тонкостью фильтрации, а также устройство подогрева 11 или осушки 12 сжатого воздуха.

Наибольшую сложность представляет удаление из потока сжатого воздуха компрессорного масла, которое содержится в сжатом воздухе в виде аэрозоля с частицами размером в диапазоне от 0,01 до 1 мкм. Содержание частиц таких размеров достигает 90 % общего количества масла в потоке. Вследствие малого размера эти частицы нельзя отделить от воздуха с помощью инерционных сил, создаваемых в обычных фильтрах-влагоотделителях центробежного действия. Эффективное удаление их могут обеспечить коалесцентные (контактного действия) фильтры. Для предохранения этих фильтров от быстрого загрязнения водой в жидкой фазе и твердыми частицами перед ними необходимо устанавливать обычные фильтры-влагоотделител и с тонкостью фильтрации не грубее 5 мкм.

Рекомендуется, чтобы расход воздуха через коалесцентный фильтр не превышал 75 % расхода, максимально возможного для данного типоразмера фильтра. Как правило, коалесцентные фильтры обеспечивают высокую эффективность (загрязнение маслом на выходе составляет менее одной части на миллион по массе), что вполне достаточно для большинства производственных пневмосистем и даже для использования воздуха в медицине для дыхания человека. Однако при производстве лекарств, продуктов питания и ряда технологических процессов необходимо удаление паров масла. Наиболее часто для решения этой задачи применяют устройства с различными адсорбентами: активированным углем, активной окисью алюминия и силикагелем. Активированный уголь в этом случае наиболее эффективен. При насыщении адсорбента более чем на 45. 50 % водой начинается вытеснение поглощенного масла в воздушный поток. Поэтому рекомендуется размещать устройство 10 с адсорбентами после установок 9 осушки рефрежираторного типа.

При централизованной осушке сжатого воздуха на компрессорной станции подготовка сжатого воздуха и эксплуатационное обслуживание пневмолиний и пневмоприводов значительно упрощаются (рис. 6.7).

Сжатый воздух от компрессора 1 поступает в концевой холодильник 2 и далее в концевой влагоотделитель 3, затем сжатый воздух направляется в установку 4 осушки рефрижераторного

Рис. 6.7. Схема очистки сжатого воздуха с централизованной осушкой воздуха (цифры в прямоугольниках соответствуют классам загрязненности):

1 — компрессор; 2 — холодильник; 3 — влагоотделитель; 4 — установка сушки; 5 — влагоотделитель; 6— воздухосборник (ресивер); 7, 8, 9, 12— фильтры; 10 — редукционный клапан; 11 — осушитель

типа. В установках этого типа для эффективного охлаждения воздуха, как правило, используют фреон, аммиак и др. В сочетании с эффективными фильтрами-влагоотделителями 5 для отделения сконденсированной в них влаги установки обеспечивают точку росы сжатого воздуха на выходе 2. 7 °С. Это обычно предотвращает конденсацию влаги в пневмолиниях. Далее воздух поступает в воздухосборник 6 и пневмолинию. Более тонкую очистку сжатого воздуха обеспечивают применением фильтров 7, 8, 9, 12 требуемой тонкости фильтрации. При необходимости более глубокой осушки сжатого воздуха для отдельных потребителей необходимо дополнительно установить осушители 11 ад- сорбентного типа, которые могут обеспечить точку росы сжатого воздуха до — 70 °С. В ряде случаев понижение температуры точки росы сжатого воздуха можно получить путем снижения давления с помощью редукционного пневмоклапана 10. Температура точки росы сжатого воздуха на выходе зависит от степени его редуцирования.

Вопросы для самопроверки

  • 1. Какими физическими параметрами обладает сжатый воздух?
  • 2. Что такое сжатый воздух?
  • 3. Чем характеризуется адиабатический процесс?
  • 4. Дайте объяснение политропному и изобарному процессам.
  • 5. Сколько классов загрязненности воздуха существует согласно ГОСТ 17433—80?
  • 6. Сколько и какие диапазоны давления приняты в пневмоавтоматике?
  • 7. Где готовят сжатый воздух?
  • 8. Где должен устанавливаться воздухозаборник компрессорной станции?
  • 9. Опишите схему подготовки сжатого воздуха.
  • 10. Как осуществляется разводка сжатого воздуха?
  • 11. Опишите схему подготовки сжатого воздуха, размещаемого на технологическом оборудовании.
  • 12. Для чего предназначен блок подготовки сжатого воздуха?
  • 13. Опишите схему подготовки воздуха низкого давления.
  • 14. Как эффективно производить очистку сжатого воздуха от загрязнений?
  • 15. Каким должен быть объем воздухозаборника при очистке и осушке сжатого воздуха?
  • 16. Какие меры применяют для избежания обводнения воздухопроводов?
  • 17. Какие фильтры обеспечивают эффективное удаление компрессорного масла из потока сжатого воздуха?
  • 18. Что применяют при удалении паров масла из сжатого воздуха?
Ссылка на основную публикацию
Adblock detector