Трубы чугунные безнапорные гост

Трубы чугунные безнапорные гост

УДК 696.133:669.13:006.354 Группа Ж21

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И

ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

ОКСТУ 4925 ОКС 91.140.70

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 – ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 – 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812—74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510—87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358—84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598—85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ

ТРУБЫ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ
МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И
ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by
centrifugal and semicontinuous casting methods. Specifications

Взамен
ГОСТ 9583-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения « p» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

Читайте также:  Растение похожее на спаржу

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Читайте также:  Какой мороз выдерживает морковь в земле

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Чугунные трубы применяются преимущественно для монтажа канализационных конструкций. И даже после появления более современных полимерных материалов, чугунные детали продолжают использоваться повсюду. Это связано с тем, что они имеют длительный эксплуатационный срок, а также способны выдерживать большие нагрузки при транспортировке жидкостей.

Трубы для канализационных систем, изготавливаемые из чугуна, должны соответствовать всем требованиям ГОСТа

Достоинства и эксплуатационная сфера чугунных труб

Как и любое другое изделие, чугунная труба имеет свои достоинства. Рассмотрим преимущества чугунных деталей перед современными пластмассовыми:

  • они отличаются высокими прочностными характеристиками;
  • чугунные трубы являются износостойкими;
  • чугун обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • детали из этого материала отличаются пожароустойчивостью;
  • являются резистентными к температурным колебаниям;
  • обладают низким коэффициентом растяжения.

Полезная информация! Регламентируются эти изделия соответствующей государственной документацией (ГОСТ). По ГОСТу чугунные детали для канализационных сетей лучше всего применять для монтажа внутри сооружений, в которых нагрузка превышает хозяйственные нормы.

Рассмотрим, в каких случаях рекомендуется прокладка труб из чугуна:

  • на промышленных предприятиях, которые относятся к пищевой отрасли;
  • на фабричных предприятиях;
  • на фермах;
  • в сооружениях, оборудованных под санатории (если имеется выход геотермальных источников);
  • в сооружениях, оборудованных под здравоохранительные цели;
  • в образовательных учреждениях.

Чугунные трубы применимы для подземных и наземных систем водоотведения

Чугунные трубы отличаются большим весом, поэтому их монтаж является довольно трудоёмким. Изделия с большими показателями сечения при монтаже требуют использования специальной техники.

Производство чугунных труб

Чугунные трубы изготавливаются посредством литья. На сегодняшний день существует две разновидности литья для выполнения этих канализационных деталей. Рассмотрим эти два варианта литья:

Первый способ подразумевает использование специальной формы. В неё заливается чугун, после чего из-за вращения он равномерно распределяется по стенкам формы и в результате образуется готовая деталь. То, какая толщина будет у стенки, зависит от количества использованного жидкого чугуна.

Рассмотрим основные преимущества этого способа:

  • высокая скорость изготовления труб, которая влияет на показатели производительности;
  • хорошее качество чугунного изделия, отлитого посредством такого метода;
  • экономия сырья и электроэнергии;
  • возможность автоматизации этого способа;
  • упрощение процесса, связанное с отсутствием необходимости в дополнительных этапах (формовка и сушка);
  • такой процесс позволяет сэкономить не только время и деньги, но и место, так как исключается необходимость в дополнительном оборудовании.

Производство труб методом центробежного литья является наиболее экономичным

Однако центробежное литьё имеет и свои недостатки. Среди недостатков этого метода выделяют следующие:

  • труба может быть выполнена только определённой формы, в соответствии с формой заготовки;
  • необходимость строгого контроля количества сырья, поступающего в заготовку (для получения необходимой толщины стенки).

Метод полунепрерывного литья подразумевает собой заполнение формы жидким чугуном. В такой форме чугун застывает и получается готовое изделие. После частичного застывания, деталь достают из формы и разделяют на необходимые отрезки. Процесс охлаждения проводится с помощью обычной воды.

Рассмотрим основные плюсы этого метода:

  • с помощью такого способа можно получить длинное изделие, которое впоследствии режется на детали необходимой длины;
  • точность геометрических параметров изделия является максимальной;
  • возможность экономии жидкого чугуна.

К минусам этого метода можно отнести:

  • не слишком высокая производительность;
  • готовую трубу довольно сложно извлечь из заготовки.

Трубы бывают напорными, безнапорными, с раструбом или без него

Разновидности чугунных труб согласно ГОСТу

Все трубы чугунные по ГОСТ подразделяются на 4 вида. Рассмотрим их:

  • напорные ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом) трубы, по которым рабочая среда передвигается под давлением. Необходимые показатели давления, как правило, нагнетаются с помощью насосного оборудования;
  • безнапорные, которые используются при монтаже канализационных коммуникаций;
  • безраструбные. Трубы, которые выпускаются без соединительного элемента — раструба;
  • напорные с раструбом.

Напорные изделия производятся в диапазоне диаметров от 100 до 300 мм. Шаровидная структура графита влияет на основные характеристики таких труб:

  • высокая устойчивость к губительному воздействию коррозии;
  • продолжительность эксплуатационного срока ВЧШГ труб выше, чем у стальных изделий в 3–5 раза;
  • хорошая резистентность к перепадам температур;
  • устойчивость к агрессивным химическим соединениям;

Полезная информация! ВЧШГ трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их часто используют при прокладке трубопровода под дорожным полотном или на большой глубине в грунте.

Напорные ВЧШГ трубы могут соединяться двумя способами:

  • посредством специальной уплотнительной прокладки из резины;
  • с помощью раструба.

Наличие раструба в значительной мере упрощает монтаж чугунных труб

Безнапорные трубы, изготавливаемые из серого чугуна и используемые при монтаже канализационных конструкций, обладают следующими характеристиками:

  • пластичность;
  • прочностные характеристики этих изделий уступают аналогичному показателю ВЧШГ труб;
  • многоразовость использования.

Их, как правило, монтируют в тех местах канализационной конструкции, где исключаются большие нагрузки. Безнапорные канализационные трубы часто используют в комбинации с полимерными изделиями. Стыковка чугунных и полимерных деталей производится за счёт специальных резиновых переходных элементов.

Безраструбные трубы изготавливаются из чугуна, в котором содержится довольно много графита. Внутренние стенки таких деталей на стадии производства обрабатывают эпоксидным составом. Эта процедура позволяет избежать солевых отложений на стенках труб, а также повышает коррозийную стойкость. Рассмотрим и другие характеристики безраструбных чугунных деталей:

  • высокий коэффициент шумоизоляции;
  • пожароустойчивость;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к высоким температурным показателям.

Стыковка таких труб между собой производится посредством хомутов, что позволяет получить герметичное соединение двух деталей без использования дополнительных уплотнительных материалов.

Раструбные напорные изделия отличаются высокой коррозийной устойчивостью и используются для монтажа канализационных линий. Основное достоинство этих деталей — долгий эксплуатационный срок, а главный минус — хрупкость чугунного материала, что усложняет прокладку канализации.

Внутренняя канализация. Основные характеристики

Внутренняя канализация, которая выполняется из чугунных деталей, а также вспомогательных соединительных элементов описывается ГОСТом 6942–98. Этот нормативный документ регламентирует все геометрические размеры, а также качественные характеристики этих изделий и правила их эксплуатации.

По ГОСТу разрешается их производство без соединительных раструбов. Однако безраструбное производство в обязательном порядке сначала должно обговариваться с заказчиком. При безраструбном производстве также необходимо позаботиться о включении в комплект поставки соединительных фитингов.

Показатели сечения таких изделий по ГОСТу могут составлять:

Длина чугунных труб колеблется от 75 см до 2,2 м. Основные параметры внутренних чугунных канализационных труб представлены в таблице №1.

Таблица 1

Ду, мм
Длина, м Вес, кг
150 0,75-2,2 15,7-43,4
100 10,5-27,1
50 0,75-2 4,5-1,1
Читайте также:  Кма электромаш ооо губкин

Кроме этого, в ГОСТе указываются конструктивные особенности и размеры фасонных элементов и других вспомогательных запчастей. Рассмотрим эти детали:

Все фасонные части для чугунных труб также должны соответствовать параметрам ГОСТа

Готовая продукция не должна содержать никаких дефектов, которые могли бы ухудшить эксплуатационные характеристики чугунных изделий. К дефектам относятся:

  • наросты на стенках труб;
  • капли металла.

Отбелы на наружных стенках канализационных труб из чугуна не должны быть глубже 1 мм, а на торцах — глубже 2 мм. Допустимые разбежности в показателях сечения чугунных труб и фасонных запчастей должны составлять не более 2 мм, а отклонения длины может быть не выше, чем 0,9%.

Обратите внимание! Масса чугунных канализационных труб должна соответствовать определённому классу точности. В случае если вес изделия превышает допустимый показатель, то его эксплуатация допускается лишь в одном случае — когда другие технические характеристики соответствуют нормам.

После прокладки труб конструкция должна соответствовать всем нормам и обязана выдерживать заявленные в регламентирующей документации показатели давления. Особенно это правило касается чугунных деталей, показатели давления которых, должны быть не меньше, чем 0,1 МПа.

Внутренняя канализация. Проверка качества и маркировка

Трубы для внутренних канализационных коммуникаций производятся из серого чугуна. На внутренние и наружные стенки таких деталей, как правило, наносят антикоррозийные составы, основу которых составляет битум. Битумный состав может выдерживать температуру до 60 °C. Эксплуатационный срок чугунных изделий для внутренней канализации составляет от 80 до 100 лет.

Некоторые типы труб имеют покрытие из битума, предотвращающее коррозию

Проверку качества чугунной продукции для канализационных сетей выполняют на предприятии. Такая проверка включает в себя ряд этапов и производится на специальных стендах. Основной показатель, которому должны соответствовать эти изделия — герметичность. Проверка герметичности производится посредством заполнения чугунной детали водой, а также нагнетания необходимого показателя давления (например, 0,1 МПа). При такой проверке категорически не допускаются следующие явления:

  • течь;
  • образование конденсата на наружных стенках детали.

Соответствие геометрических параметров изделий проверяют посредством специальных инструментов, которые способны обеспечить необходимую точность измерений. Отклонения от нормы не должны быть выше, указанных в ГОСТ.

Маркировка на чугунные трубы для канализационных коммуникаций выполняется на раструбе. В некоторых случаях маркировка наносится за раструбом. Существует два варианта нанесения маркировки:

  1. Маркировка наносится с помощью специальной краски, которая отличается тем, что её нельзя смыть.
  2. Маркировка отливается на изделии.

Маркировка в обязательном порядке должна содержать следующую информацию:

  • товарный знак;
  • соответствующий ГОСТ;
  • артикул.

Наружная канализация монтируется из труб, которые отличаются повышенной прочностью

После изготовления чугунные трубы для внутренней канализации должны сортироваться в контейнеры или связки. Гарантия на такие изделия должна предоставляться производителем не менее чем на 2 года.

Наружная канализация. Основные характеристики

Размеры чугунных труб, используемых для наружных канализационных сетей и требования, выдвигаемые к ним, изложены в соответствующей документации («Трубы чугунные канализационные ГОСТ 9583–75»). Согласно этому документу показатели сечения напорных труб для наружных канализационных линий составляют от 65 до 1000 мм.

Основные характеристики наружных канализационных труб из чугуна указаны в таблице №2.

Таблица 2

Ду, мм
Вес, кг
4–6 800 600 222,9–266,6
118,5–141,4
4–6 250 200 150 30,5–36,4
24,5–29,1
18,9–22,3

Длина таких изделий может варьировать от 2 до 10 метров. Наружные канализационные трубы из чугуна подразделяются на 3 класса, в зависимости от толщины стенки и, соответственно, от массы:

Отклонения от допустимых норм для этих труб составляют:

  • для массы — 5% от общего показателя.
  • содержание фосфора должно быть не более 0,7%;
  • содержание серы должно составлять не более 0,12%.

Для наружных систем применяются литые трубы, имеющие защитное покрытие

Обратите внимание! Производятся такие трубы из серого литого чугуна, а их внутренние и наружные стенки должны быть в обязательном порядке обработаны специальным защитным слоем из экологичных материалов.

Поверхность таких деталей должна соответствовать всем нормам и исключать наличие следующих дефектов:

Наружная канализация. Проверка качества и маркировка

Поверхность чугунных деталей, используемых для монтажа наружных канализационных линий не должна размягчаться при температуре 60 °C. Испытания, которым должны подвергаться трубы проводятся после их изготовления непосредственно на производстве и включают в себя комплекс следующих мероприятий:

  • проверка на прочность;
  • проверка геометрических параметров с помощью специальных инструментов;
  • гидравлические испытания;
  • проверка на твёрдость.

Маркировка, как правило, располагается на торце раструба и включает в себя следующую информацию:

  • товарный знак;
  • показатель сечения условного прохода;
  • дату производства.

Перевозить изделия с небольшими показателями сечения (до 150 мм) разрешается в пакетах. Общая масса такого пакета должна составлять не больше, чем 3 т. Хранение деталей в этом случае должно учитывать их сортировку в штабеля. Поверхность, на которой располагаются такие штабеля, должна быть ровной. Каждый следующий ряд рекомендуется укладывать на деревянные доски. Высота такого штабеля должна быть не более чем 3 м над уровнем земли. Рекомендуется организовывать боковые опоры для укрепления таких штабелей.

Советы по монтажу и эксплуатации чугунных труб

Основное преимущество чугунных труб, перед пластмассовыми заключается в шумоизоляционных характеристиках первых. Их стенки гасят любые звуки, которые появляются в результате перемещения рабочей среды по трубам. Однако вес изделий из чугуна влияет на трудозатраты при монтаже канализационных конструкций, что в любом случае отражается на скорости проведения всех необходимых работ по их установке.

Конкретный эксплуатационный срок этих изделий должен составлять не менее 50 лет, однако, во многих источниках срок годности может достигать и 100 лет. В любом случае, для того, чтобы продлить эксплуатационный срок чугунных канализационных труб, необходимо неукоснительно следовать всем правилам по их установке.

Очень важно запомнить, что обычный чугун не рекомендуется использовать в конструкциях, которые будут осуществлять транспортировку агрессивных химических веществ. Для таких ситуаций лучше использовать трубы с более высокой устойчивостью к агрессивным химическим соединениям (например, керамические). Однако и здесь есть свой нюанс — для бытовой канализации прокладка стальных изделий обойдётся слишком дорого.

Важно! Для заполнения свободных пространств в местах соединений чугунных труб рекомендуется использовать специальное герметическое средство, которое называют кабалкой. Кабалка — это растительные волокна, пропитанные смоляно-битумными мастиками, а в некоторых случаях — масляными растворами. После заполнения свободных пространств кабалкой, необходимо замазать стык цементным раствором.

Заполнение стыков чугунных труб не рекомендуется выполнять с помощью серы, так как она при нагревании выделяет вредные для человеческого здоровья пары. Кроме этого, сера легко воспламеняется и её невозможно потушить с помощью воды.

“>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector